Aktuelle Werkzeuge verstehen – Grundlagen gezielt auffrischen
Im Mittelpunkt der Fortbildung stand die Frage, wie moderne Simulationsansätze Umformprozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher gestalten können. Die Teilnehmenden erhielten einen präzisen Überblick über physikalische Grundlagen der Kalt- und Warmumformung, gekoppelt mit einem klar strukturierten Einstieg in die Finite-Elemente-Methode. Die Referierenden zeigten, wie simulationsrelevante Werkstoffkennwerte zuverlässig bestimmt werden und welche Rolle tribologische sowie thermische Randbedingungen in der Prozessauslegung spielen. Schnelle Modelle aus der elementaren Plastizitätstheorie lieferten zusätzliche Orientierung, um komplexe Fragestellungen zügig einzuordnen. 

Zwei Wahlvertiefungen für praxisnahe Anwendung
Ein zentrales Element waren die beiden Wahlmodule zur Blech- oder Massivumformung. Anhand realitätsnaher Aufgabenstellungen konnten die Teilnehmenden Simulationen aufbauen, Berechnungen durchführen und Ergebnisse systematisch auswerten. Die Integration von Mikrostruktur- und Schädigungsmodellen erleichterte den Transfer in material- und prozessspezifische Anwendungen und zeigte, wie eng Mikrostruktur und Bauteilverhalten verknüpft sind. 

Die gemeinsame Durchführung durch IBF und DGM ermöglichte eine Kombination aus wissenschaftlicher Tiefe und unternehmerischer Perspektive. Dadurch entstand ein Format, das sowohl Fachwissen stärkt als auch konkrete Handlungskompetenzen vermittelt. 

Ausblick auf 2027
Da simulationsgestützte Prozessauslegung wesentlich zur Steigerung von Qualität, Wirtschaftlichkeit und Entwicklungsgeschwindigkeit beiträgt, bleibt das Thema hochaktuell. Eine Neuauflage der Fortbildung „Simulation und Optimierung von Umformprozessen“ ist für 2027 vorgesehen. Weitere Informationen zu dieser und zu weiteren geplanten Fortbildungen der DGM finden Sie auf der DGM-Akademie Homepage.