Mechanische Oberflächenbehandlung

Teilnehmende erhalten einen systematischen Überblick über gängige Verfahren der mechanischen Oberflächenbehandlung (u. a. Kugelstrahlen, Festwalzen und alternative Verfahren), deren Wirkprinzipien sowie typische Stellgrößen.

Teilnehmende lernen die zentralen Kenngrößen der Randschicht (z. B. Eigenspannungen, Kaltverfestigung, Rauheit) und geeignete Mess- und Bewertungsansätze kennen, damit sie reproduzierbare Spezifikationen ableiten können.

Thematisiert wird, wie Randschichtzustände das Ermüdungsverhalten, die Rissinitiierung und die Bauteillebensdauer unter zyklischer Last beeinflussen. Teilnehmende können Beanspruchung und Randschichtwirkung verknüpfen und im Unternehmen gezielt einsetzen.

Das Modul zeigt, wie Prozessparameter, Eigenspannungszustände und Verfestigung rechnerisch abgebildet und für die Prozessentwicklung genutzt werden können. Teilnehmende lernen, Simulationsergebnisse kritisch zu interpretieren, sodass Unternehmen Parameterfenster effizienter entwickeln und Versuchsaufwand reduzieren können.

Behandelt werden Wirkmechanismen, typische Prozessstellgrößen und Qualitätsmerkmale des Kugelstrahlens mit Blick auf Randschichtzustand und Bauteileigenschaften. Teilnehmende können Parameterwirkungen besser abschätzen und im Unternehmen Strahlprozesse zielgerichtet zur Lebensdauersteigerung einsetzen.

Erläutert wird, wie Festwalzen Oberflächen glättet, verfestigt und Eigenspannungen beeinflusst und welche Randbedingungen dabei entscheidend sind. Teilnehmende können das Verfahren anwendungsorientiert auswählen, sodass Unternehmen Ermüdungsrisiken in kritischen Zonen senken.

Vorgestellt werden ergänzende mechanische Verfahren, wie Laser Peening, Oberflächenhämmern und weitere Verfahren sowie Kriterien für Auswahl und Abgrenzung zu Kugelstrahlen und Festwalzen. Teilnehmende gewinnen Orientierung in der Auswahl und Anwendbarkeit geeigneter Verfahren, sodass Unternehmen für Geometrien, Werkstoffe oder Randbedingungen passende Prozessrouten identifizieren können.

Behandelt werden Anforderungen, typische Schadensbilder und geeignete Oberflächenbehandlungen für Federanwendungen. Teilnehmende können Maßnahmen zur Erhöhung der Betriebsfestigkeit ableiten, sodass Unternehmen Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Federbauteilen verbessern.

Das Modul adressiert randschichtbezogene Anforderungen an hochbeanspruchte Antriebsteile und den Zusammenhang zwischen Prozessführung und Bauteilfunktion. Teilnehmende können Anwendungen besser bewerten, sodass Unternehmen Bauteilfestigkeiten, Verschleiß, Effizienz und Ausfallrisiken gezielter beeinflussen können.

Behandelt werden anwendungstypische Anforderungen an Prozessstabilität, Bauteilsicherheit und Nachweisführung bei sicherheitskritischen Komponenten für die Anwendung in der Luft- und Raumfahrt. Teilnehmende können Anwendbarkeit, Parameterwahl und Prozessergebnis besser bewerten und Behandlungen effektiver im Unternehmen einführen.

Thematisiert werden Kerbwirkung, lokale Eigenspannungen und geeignete Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit von Schweißkonstruktionen. Teilnehmende können Nachbehandlungsstrategien ableiten, sodass Unternehmen Schadensrisiken senken und Bauteile robuster auslegen.

Fragestellungen aus dem Kreis der Referenten und Teilnehmer werden strukturiert diskutiert und mit Methoden und Kriterien aus der Fortbildung verknüpft. Teilnehmende erhalten konkrete Entscheidungsimpulse, sodass Unternehmen Lösungen schneller in Projekte, Spezifikationen oder Prozesspläne überführen können.