Moderne Beschichtungsverfahren
Praxisorientierte Weiterbildung zu innovativen Verfahren der Oberflächenbehandlung
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Oberflächentechnik ist eine Schlüsseltechnologie der modernen Fertigung: Gezielt eingesetzte Beschichtungen verbessern Verschleißbeständigkeit, Korrosionsschutz, tribologische Eigenschaften, elektrische und optische Funktionen sowie die Lebensdauer von Bauteilen, ohne das Grundmaterial zu verändern. Die zweitägige Präsenz-Fortbildung vermittelt einen praxisnahen Überblick über moderne Beschichtungsverfahren, von der Dünn- bis zur Dickschichttechnik, von der Prozesskette bis zur Qualitätssicherung und von der technischen Auslegung bis zur nachhaltigen Kreislaufwirtschaft.
Der erste Veranstaltungstag behandelt zentrale Verfahren der Oberflächentechnik: PVD, CVD/PACVD, thermochemische Oberflächenbehandlung, Randzonenhärtung, Galvanik und moderne Dickschichttechnologien, darunter verschiedene Varianten des thermischen Spritzens. Im Fokus stehen Verfahrensprinzipien, erreichbare Schichteigenschaften, typische Industrieanwendungen sowie technische und wirtschaftliche Auswahlkriterien.
Der zweite Tag widmet sich der vollständigen Prozesskette mit Vorbehandlung, Wärmebehandlung, Nachbehandlung und Qualitätssicherung sowie nachhaltigen Ansätzen wie Recycling, ReUse, Lebenszyklusanalyse und ressourcenschonenden Prozessrouten. Ergänzend stellt das Zentrum für Produktionstechnik Dortmund aktuelle Arbeiten zu elektrischen und optischen Oberflächenfunktionalisierungen sowie damit verbundenen Geschäftsmodellen vor.
Zwei parallele Laborworkshops in rotierenden Gruppen vertiefen die Inhalte praxisnah: Am Dortmunder OberflächenCentrum stehen Bandprozesse für Bipolarplatten und Anwendungen in der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnik im Fokus. Bei FORTIS in Witten werden moderne Dickschichtanwendungen, aktuelle Entwicklungen und Demonstrationen aus der Industriepraxis vorgestellt. Fundierte Vorträge, Laborführungen und ein gemeinsames Abendessen verbinden fachliche Vertiefung mit Austausch und beruflicher Vernetzung.
Fortbildungsleitung
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Prof. Dr.-Ing. Kai MöhwaldLeibniz Universität HannoverCV -
Dipl.-Ing. Hanno PaschkeFraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik ISTCV
Dozent*innen
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Dr.-Ing. Sebastian BartonLeibniz Universität HannoverCV -
Dr. Andreas DietzFraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik ISTCV -
Thomas HasselLeibniz Universität Hannover -
Dr. rer. nat. Ulrich HolländerLeibniz Universität HannoverCV -
Markus MejauschekFraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik ISTCV
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Dr. rer. nat. Martin NicolausLeibniz Universität HannoverCV -
Dr. Teja RochFraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWSCV -
Dr.-Ing. Manuel Rodriguez DiazLeibniz Universität HannoverCV -
Dr. Kirsten Ingolf SchiffmannFraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik ISTCV
16.03.2027 (Dienstag)
Das Modul gibt einen Überblick über Ablauf, Ziele und fachliche Schwerpunkte der Veranstaltung und ordnet moderne Beschichtungsverfahren in die industrielle Oberflächentechnik ein. Die Teilnehmenden verstehen, welche Rolle Beschichtungen für Funktion, Lebensdauer, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit technischer Bauteile spielen.
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Kai MöhwaldLeibniz Universität Hannover -
Dipl.-Ing. Hanno PaschkeFraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST
Das Modul behandelt die Grundlagen chemischer Gasphasenabscheidung, typische Prozessparameter, geeignete Werkstoffe sowie industrielle Anwendungen von CVD-Schichten. Die Teilnehmenden lernen, wann CVD-Verfahren sinnvoll eingesetzt werden und wie sich damit belastbare, funktionsgerechte Schichten erzeugen lassen.
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Hanno PaschkeFraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST
Das Modul stellt physikalische Gasphasenabscheidung als Verfahren zur Herstellung dünner, funktionaler und verschleißbeständiger Schichten vor. Die Teilnehmenden können PVD-Verfahren besser einordnen und geeignete Beschichtungslösungen für konkrete Bauteilanforderungen bewerten.
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Dr. Teja RochFraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS
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Markus MejauschekFraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST
Das Modul erläutert thermochemische Verfahren zur gezielten Veränderung der Randzone und zur Verbesserung mechanischer Oberflächeneigenschaften. Die Teilnehmenden verstehen, wie Randzonenhärteverfahren Verschleißbeständigkeit, Belastbarkeit und Lebensdauer von Bauteilen erhöhen können.
Das Modul stellt thermische Spritzverfahren vor, bei denen Schichten durch Flamm-, HVOF- oder Kaltgasspritzen auf Bauteiloberflächen aufgebracht werden. Die Teilnehmenden erkennen, welche Potenziale diese Verfahren für Verschleißschutz, Korrosionsschutz, Reparatur und Funktionsschichten bieten.
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Martin NicolausLeibniz Universität Hannover
Das Modul behandelt Lichtbogen- und Plasmaspritzen als Verfahren zur Herstellung robuster Dickschichten für technische Anwendungen. Die Teilnehmenden lernen, Unterschiede, Einsatzgebiete und Materialoptionen dieser Spritzverfahren zu bewerten.
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Dipl.-Ing. Manuel Rodriguez DiazLeibniz Universität Hannover
Das Modul beschreibt Beschichtungsverfahren im Tauchbad sowie auftraggelötete Schichten für den gezielten Verschleißschutz technischer Komponenten. Die Teilnehmenden verstehen, wie diese Verfahren zur Verbesserung von Bauteilbeständigkeit, Standzeit und Prozesssicherheit beitragen.
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Ulrich HolländerLeibniz Universität Hannover
Das Modul behandelt Auftragsschweißen als Verfahren zur Herstellung widerstandsfähiger Schutzschichten gegen Verschleiß und Korrosion. Die Teilnehmenden lernen, wie auftraggeschweißte Schichten zur Reparatur, Verstärkung und Lebensdauerverlängerung von Bauteilen eingesetzt werden können.
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Prof. Dr.-Ing. Kai MöhwaldLeibniz Universität Hannover
17.03.2027 (Mittwoch)
Das Modul betrachtet die gesamte Prozesskette der Oberflächentechnik, von der Bauteilvorbereitung über Wärme- und Nachbehandlung bis zur Qualitätssicherung. Die Teilnehmenden erkennen, wie einzelne Prozessschritte zusammenspielen und welche Faktoren für reproduzierbare Beschichtungsergebnisse entscheidend sind.
Das Modul zeigt, wie Nachhaltigkeit in der Oberflächentechnik durch Recycling, Wiederverwendung, ressourcenschonende Prozesse und Lebenszyklusanalysen bewertet werden kann. Die Teilnehmenden lernen, ökologische und wirtschaftliche Aspekte von Beschichtungslösungen systematischer in technische Entscheidungen einzubeziehen.
Das Modul erweitert den Blick auf Oberflächen als funktionale Systeme, etwa für elektrische und optische Eigenschaften sowie neue anwendungsnahe Geschäftsmodelle. Die Teilnehmenden verstehen, wie Oberflächen gezielt funktionalisiert werden können und welche technischen und wirtschaftlichen Potenziale daraus entstehen.
Die erste Workshop-Runde bietet praxisnahe Einblicke in Bandprozesse für Bipolarplatten oder moderne Dickschichtanwendungen in Laborumgebung. Die Teilnehmenden übertragen das zuvor vermittelte Verfahrenswissen auf konkrete Anwendungen und vertiefen ihr Verständnis durch praktische Demonstrationen.
In der zweiten Workshop-Runde wechseln die Gruppen, sodass beide Themenschwerpunkte, Bandprozesse für Bipolarplatten und moderne Dickschichtanwendungen, behandelt werden. Die Teilnehmenden erhalten einen vergleichenden Einblick in unterschiedliche Beschichtungslösungen und können deren Einsatzpotenziale besser einschätzen.
Das Modul bietet Raum zur Einordnung der Inhalte, zur Klärung offener Fragen und zur Diskussion konkreter Anwendungs- oder Problemstellungen. Die Teilnehmenden können das Gelernte auf eigene betriebliche Herausforderungen übertragen und erhalten fachliche Impulse von Expert*innen und Teilnehmenden.
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Apl. Prof. Dr.-Ing. habil. Kai MöhwaldLeibniz Universität Hannover
Moderne Beschichtungsverfahren verbessern Bauteile gezielt hinsichtlich Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit, Funktionalität und Lebensdauer.
Hier sind einige Gründe, warum Ihr Unternehmen von einer tieferen Kenntnis in diesem Bereich profitieren wird:
- Dünn- und Dickschichttechnik: Erlernen Sie, welche Verfahren für unterschiedliche Bauteilanforderungen geeignet sind und wo technische Grenzen liegen.
- PVD, CVD und PACVD: Bestimmen Sie geeignete Gasphasenverfahren für funktionale, verschleißfeste oder korrosionsschützende Schichten.
- Thermochemische Oberflächenbehandlung: Verstehen Sie, wie Randzonenhärtung Bauteile belastbarer macht und deren Einsatzgrenzen erweitert.
- Galvanische Beschichtungen und Analytik: Bewerten Sie Schichtqualität, Eigenschaften und Prüfmethoden für sichere industrielle Anwendungen.
- Thermisches Spritzen und Dickschichtanwendungen: Erkennen Sie Potenziale moderner Verfahren für Verschleiß-, Korrosions- und Reparaturschutz.
- Prozessketten und Qualitätssicherung: Optimieren Sie Vorbehandlung, Wärmebehandlung, Nachbehandlung und Prüfung für zuverlässige Beschichtungslösungen.
- Nachhaltigkeit und Lebenszyklusbewertung: Nutzen Sie Recycling, ReUse und LCA, um ressourcenschonende Oberflächenlösungen besser einzuordnen.
- Laborworkshops zur praktischen Vertiefung: Erleben Sie aktuelle Anwendungen in Laborumgebung und übertragen Sie die Erkenntnisse gezielt auf eigene Fragestellungen.
- Diskutieren Sie Ihre konkrete praktische Anwendung/Problemstellung mit Expert*innen.
Nutzen Sie diese Chance, um Ihr Unternehmen technologisch weiterzuentwickeln und einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen!
Diese Fortbildung richtet sich an Fachleute aus Industrie, Forschung und Entwicklung, die mit der Auslegung, Anwendung, Bewertung oder Weiterentwicklung von Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren befasst sind – oder dies künftig sein werden. Im Einzelnen profitieren besonders:
- Ingenieur*innen und Techniker*innen aus den Bereichen Fertigung, Konstruktion und Produktentwicklung, die Beschichtungsverfahren für neue Bauteile oder Anwendungen auswählen, spezifizieren oder bewerten müssen
- Wissenschaftler*innen und F&E-Mitarbeitende aus Hochschulen, Forschungsinstituten und industriellen Entwicklungsabteilungen, die ihr Wissen über angrenzende Verfahrensklassen systematisch erweitern möchten
- Qualitätsverantwortliche und Prozessingenieur*innen, die Prozessketten in der Oberflächentechnik überwachen, optimieren oder neu aufbauen
- Einkäufer*innen und Projektleitende in Unternehmen, die Beschichtungsdienstleistungen beauftragen und ein fundiertes Verständnis für Verfahrensunterschiede, Qualitätsanforderungen und Kostentreiber benötigen
- Berufseinsteiger*innen mit werkstoff- oder fertigungstechnischem Hintergrund, die einen strukturierten Einstieg in die Welt der Oberflächentechnik suchen
- Erfahrene Fachleute, die ihr Wissen auf benachbarte Verfahren ausdehnen oder sich über aktuelle Entwicklungen in Nachhaltigkeit, Funktionalisierung und Digitalisierung der Oberflächentechnik informieren möchten
Grundkenntnisse in Werkstofftechnik oder Fertigungstechnik sind von Vorteil, jedoch keine zwingende Voraussetzung für die Teilnahme. Die Fortbildung ist bewusst anwendungsorientiert ausgelegt und vermeidet unnötige Vertiefung in theoretische Grundlagen, wo praxisrelevante Beispiele einen größeren Mehrwert bieten.
Die Schulungsunterlagen werden den Teilnehmer*innen vor Ort am Veranstaltungsort ausgehändigt.
Folgende Übernachtungsmöglichkeiten werden empfohlen:
- Novum Business Unique Hauptbahnhof ****
Hoher Wall 38-40, 44137 Dortmund
www.novum-hotels.de/hotel-unique-dortmund/hotel-unique-information-dortmund.php - nh-Hotel ****
Königswall 1, 44137 Dortmund
www.nh-hotels.de/hotel/nh-dortmund - NeuHaus ****
Agnes-Neuhaus-Str. 5 (Eingang Ostwall 16), 44137 Dortmund
www.dasneuhaus.de - Hotel ambiente ***
Am Gottesacker 70, 44137 Dortmund
www.hotel-ambiente.info
Am ersten Abend der Fortbildung ist ein gemeinsames Abendessen mit den Teilnehmenden und mit den Referent*innen der Veranstaltung geplant.
Die Fortbildung findet in folgenden Räumlichkeiten statt:
Info-Center
Oesterholzstraße
44145 Dortmund
Der Zugang erfolgt durch das Tor W1, Oesterholzstraße
Ausreichend Parkraum bieten die naheliegen-den Parkplätze. Auch mit der Straßenbahn, Linie 404, sind die Häuser gut zu erreichen.
Wegbeschreibung Info-Center-Dortmund
Reisen Sie nachhaltig und entspannt an:
Buchen Sie Ihre Anreise mit dem DB-Fortbildung-Ticket bequem während der Zahlung Ihrer Teilnahme oder nachträglich in Ihrem DGM-Profil unter der Veranstaltungsteilnahme.