Bauteilmetallographie

Die Bauteilmetallographie lebt von Erfahrungswissen – und genau dieses geht mit der jetzt ausscheidenden Generation verloren. Gleichzeitig steigen die Anforderungen: flexibler Anlagenbetrieb statt Grundlast verschiebt die Schädigungsbilder von reinem Kriechen zu Kriechermüdung, moderne 9–12 %-Cr-Stähle und Mischnähte zeigen ihre Schädigung spät und sehr lokal. Die Befundung findet dabei nicht im Labor statt, sondern im Stillstand, auf dem Gerüst, unter Zeitdruck.

Am häufigsten wird ein Präparationsartefakt für einen Befund gehalten – Ausbrüche und Riefen werden zu Poren und Mikrorissen. Dazu kommen falsch gewählte Ätzmittel, nicht entfernte Verformungsschichten, Prüfstellen, die nach Zugänglichkeit statt nach Beanspruchung festgelegt werden, und Einzelbefunde, die ohne Betriebshistorie und ohne Trend über mehrere Revisionen bewertet werden.

Ein Fehlbefund kostet in beide Richtungen: als unnötiger Bauteiltausch oder als übersehene Schädigung im Betrieb. Teurer als die Prüfleistung selbst ist meist der Stillstand – ein unbrauchbarer Abdruck bedeutet Isolierung erneut öffnen, Gerüst erneut stellen. Und nicht reproduzierbar dokumentierte Präparation ist im Gutachtenstreit angreifbar.

Nach dem Seminar wählen die Teilnehmenden Präparationsfolge und Ätzmittel werkstoffgerecht aus, unterscheiden Artefakt und echten Befund sicher, klassifizieren Kriechschädigung reproduzierbar nach VGBE 517 und legen Prüfstellen beanspruchungsgerecht fest. Sie fertigen Replika reproduzierbar an und dokumentieren ihre Befunde so, dass diese auch Jahre später und vor Dritten belastbar sind. Vor allem aber erkennen sie die Grenzen der Methode: wann das Replika ausreicht bzw. andere Methoden zur Bewertung hinzugezogen werden müssen.