Fort- & Weiterbildung
Laserauswahl, Prozessführung und Qualitätssicherung
Fortbildungsleitung
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Dr.‑Ing. Sebastian‑Paul KoppBayerisches Laserzentrum GmbH
Das Laserstrahlschweißen von Kunststoffen ermöglicht saubere, berührungslose und automatisierbare Fügeverbindungen. Es eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Dichtheit, Bauteilschonung und Prozesssicherheit.
Die Fortbildung vermittelt die werkstofftechnischen und optischen Grundlagen des Laserdurchstrahlschweißens. Sie zeigt, wie Kunststoffart, Pigmentierung, Füllstoffe und Bauteilgeometrie die Schweißbarkeit beeinflussen. Weitere Themen sind die Auswahl geeigneter Laserstrahlquellen, das Zusammenspiel von Laserleistung, Fokuslage, Schweißgeschwindigkeit und Anpresskraft sowie Kontur-, Simultan- und Quasisimultanschweißen. Sensorbasierte Inline-Prozessüberwachung und industrielle Qualitätssicherung bilden einen weiteren Schwerpunkt.
Das Angebot richtet sich an Fachkräfte aus Entwicklung, Produktion, Qualitätssicherung und Wissenschaft, technische Fach- und Führungskräfte sowie Personen beim Berufs- oder Quereinstieg. Angesprochen sind insbesondere die Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Sensorik. Besondere Vorkenntnisse sind nicht erforderlich.
Praktische Übungen, Demonstrationen und Fallbeispiele ergänzen die fachlichen Inhalte. Eine Labortour zeigt Material- und Nahtanalytik in der Praxis. Eigene Problemstellungen können gemeinsam diskutiert werden.
Die Teilnehmenden lernen, geeignete Werkstoffe und Prozesskonzepte auszuwählen, typische Fehlerursachen zu erkennen und stabile Prozessfenster zu entwickeln. Damit können sie reproduzierbare, feste und dichte Verbindungen herstellen und Ausschuss sowie Prüfaufwand verringern.
Das Laserstrahlschweißen von Kunststoffen ermöglicht saubere, berührungslose und automatisierbare Fügeverbindungen und eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Dichtheit, Bauteilschonung und Prozesssicherheit.
Hier sind einige Gründe, warum Ihr Unternehmen von einer tieferen Kenntnis in diesem Bereich profitieren wird:
Nutzen Sie diese Chance, um Ihr Unternehmen technologisch weiterzuentwickeln und einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen!
Schwankende optische Materialeigenschaften, Bauteiltoleranzen und unzureichender Kontakt erschweren eine reproduzierbare Energieeinbringung. Dadurch entstehen unvollständige oder thermisch geschädigte Schweißnähte oder Spannungsrisse. Nicht selten stellen zudem chemische Inkompatibilitäten zwischen Kunststoffen eine große Herausforderung dar.
Häufig werden Kunststoffe allein nach Farbe ausgewählt und Parameter ohne Prüfung von Transmission, Absorption und Werkstoffverträglichkeit übertragen. Auch Anpresskraft, Spaltbildung und Nahtgeometrie werden oft unterschätzt.
Kosten entstehen durch Ausschuss, Nacharbeit, Dichtheitsprüfungen und spätes Erkennen fehlerhafter Verbindungen. Einfache Anlagenüberwachungen erkennen lokale Nahtunterbrechungen nicht immer zuverlässig. Später auftretende Spannungsrisse bleiben häufig unentdeckt, bis sie schwerwiegende Konsequenzen nach sich ziehen.
Teilnehmende können geeignete Werkstoffkombinationen, Laserquellen und Prozessparameter systematisch auswählen. Die Prozessqualität können sie anhand von Nahtfestigkeit, Dichtheit, Temperaturverlauf und Defektrate bewerten.
