Fort- & Weiterbildung
Laserwahl, Prozessführung und Qualitätssicherung
Fortbildungsleitung
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Dr.‑Ing. Dominic BartelsBayerisches Laserzentrum GmbH
Das Laserstrahlschweißen von Kupfer ist für Elektromobilität, Batterietechnik, Leistungselektronik und Energietechnik von zentraler Bedeutung. Hohe Reflexion, starke Wärmeableitung und eine instabile Energieeinkopplung erschweren jedoch die industrielle Anwendung.
Die Fortbildung vermittelt werkstofftechnische Grundlagen und zeigt, wie sich infrarote, grüne und blaue Laserstrahlquellen anwendungsgerecht auswählen lassen. Sie behandelt den Einfluss von Laserleistung, Fokuslage, Schweißgeschwindigkeit und Strahloszillation sowie die Ursachen und Vermeidung von Spritzern, Poren und schwankenden Einschweißtiefen. Hinzu kommen Anforderungen an mechanische und elektrische Verbindungseigenschaften, berührungslose Sensorik und Inline-Prozessüberwachung.
Angesprochen sind Fach- und Führungskräfte aus Prozessentwicklung, Produktion, Konstruktion, Qualitätssicherung und Lasertechnik sowie Fachkräfte aus der Batterie- und Elektronikfertigung. Grundlagenkenntnisse sind erforderlich.
Fallbeispiele, praktische Laborübungen am Laser und Demonstrationen ergänzen die fachlichen Inhalte. Die Teilnehmenden erproben verschiedene Sensoriken und können eigene Problemstellungen diskutieren.
Nach der Fortbildung können die Teilnehmenden Laserquellen und Prozessparameter passend zur Anwendung auswählen, typische Fehlerursachen systematisch bewerten und Maßnahmen zur Prozessstabilisierung ableiten. So können sie Ausschuss und Nacharbeit reduzieren sowie Nahtqualität, Reproduzierbarkeit und elektrische Eigenschaften gezielt verbessern.
Das Laserstrahlschweißen von Kupfer ist für elektrische Verbindungen in Elektromobilität und Energietechnik zentral; Kenntnisse der Prozessführung helfen, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren.
Hier sind einige Gründe, warum Ihr Unternehmen von einer tieferen Kenntnis in diesem Bereich profitieren wird:
Nutzen Sie diese Chance, um Ihr Unternehmen technologisch weiterzuentwickeln und einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen!
Hohe Reflexion und Wärmeleitfähigkeit erschweren besonders beim Infrarotlaser eine reproduzierbare Energieeinkopplung. Typische Folgen sind schwankende Einschweißtiefen, Spritzer, Poren und Bindefehler
Häufig werden Wellenlänge, Leistung, Geschwindigkeit, Fokuslage und Strahlführung nicht ausreichend auf Werkstoff, Oberfläche und Bauteilgeometrie abgestimmt. Grün oder Blau ist dabei nicht grundsätzlich besser, da Infrarotlaser beispielsweise Vorteile bei großen Einschweißtiefen haben können.
Reale Kosten entstehen vor allem durch Ausschuss, Nacharbeit und aufwendige nachgelagerte Qualitätsprüfungen. Unentdeckte Fehler können außerdem den Übergangswiderstand und die Erwärmung elektrischer Verbindungen erhöhen.
Teilnehmende können geeignete Laser- und Prozesskonzepte auswählen sowie belastbare Prozessfenster entwickeln. Den Erfolg können sie anhand von Einschweißtiefe, Defektrate, Prozessstreuung und elektrischem Widerstand bewerten.
